日本京浜磨刀石原理/油石类型/油石的特点

 日本京浜磨刀石原理/油石类型/油石的特点

磨刀石原理

油石的原理是固定在油石表面的磨粒压在工件表面上，通过旋转运动或直线往复运动对工件表面进行刮削。

1.刀具的抛光

如果刀变钝，请使用磨刀石将其磨利。将刀以一定角度压在油石上，粘在油石表面的磨粒就会刮掉钝的部分，使刀变得锋利。为了形成理想的切削刃形状，需要通过将切削刀具以一定角度压在磨石上来控制磨粒撞击切削刃的角度。

2、金属表面抛光

金属表面可能存在杂质或凹凸不平，抛光前可能不光滑。在这种情况下，用磨刀石抛光可以去除杂质和不规则之处，并形成光滑的表面。

3、需要考虑的条件

油石表面粘有许多磨粒。磨粒由坚硬的矿物制成，磨粒的尺寸、硬度和形状根据油石的类型而变化。

使用油石进行研磨或抛光时，要考虑各种条件，如磨粒的类型、粒度、硬度、油石的类型和形状、工件的类型和形状、所需的挤压角度和力等。

油石类型

按磨粒材质分类油石有以下几种。

1. 氧化铝磨石

氧化铝油石是以氧化铝（Al ₂ O ₃ ）为主要成分的磨粒的油石。氧化铝砂轮适合磨削工作，因为它们相对较软，与工件产生的摩擦较小。例如用于钢材的磨削、金属零件表面的精加工等。

2、碳化硅砂轮

碳化硅油石是使用主要成分为碳和硅的磨粒的油石。碳化硅砂轮质地坚硬，能耐高温，适合磨削铸铁、有色金属、陶瓷等硬质材料。

碳化硅是一种浸渍有碳纤维或玻璃纤维的碳化硅 (SiC)，使其成为一种非常坚硬且耐用的材料，适合在高温下使用。

3、金刚石磨刀石

金刚石油石是以天然金刚石或合成金刚石为磨粒的油石。金刚石磨石非常坚硬，在磨削工作中具有高切削力，并且非常耐用。例如用于磨削刀片、硬盘磁头、镜片等。

4、CBN砂轮

CBN油石是使用主要成分为氮化硼（BN）的磨粒的油石。CBN 油石与金刚石油石一样坚硬，具有用于磨削作业的高切削力，而且更加耐用。它用于磨削硬质材料，如铸铁、工具钢和硬金属。

CBN 是“立方氮化硼”的缩写。CBN与金刚石并称为超硬材料，具有极高的硬度和热稳定性。

BN 是“氮化硼”的缩写。BN与金刚石一样，被用作砂轮和工具的材料，但它比金刚石相对软，并且具有良好的可加工性。

硬质合金是指主要由碳化钨、钴等金属组成的合金材料。

油石的特点

优点

（高刚性）
砂轮坚硬且刚性极高，因此加工时振动较小，可进行高精度加工。

（各种工件）
砂轮可加工不同硬度、不同形状的材料。

（可进行精密加工）
通过使用磨粒细小的磨石，可以获得高精度、平滑的加工面。

（耐用）
砂轮是研磨材料，可能会磨损并需要更换，但正确的处理和维护可以延长其使用寿命。

（锋利度好）
通过选择合适的磨粒和油石的形状，可以获得高质量的锋利度。

缺点

（有时砂轮磨损严重，需要在较短的时间内更换。）
特别是在金属加工中，当砂轮堵塞时，砂轮的磨削能力下降，效率降低，因此更换是必要的，这种情况经常发生。

（产生灰尘）
打磨后可能会产生大量灰尘，因此可能需要清洁工作区域。特别是灰尘会对健康产生负面影响，因此需要采取适当的安全措施。

（使用油石时，需要特别注意安全。）
油石可能会破裂或折断，因此请穿戴适当的防护装备并采取措施防止油石飞落。另外，磨削时产生的热量会使砂轮和工件变形，因此需要充分的冷却。

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